【污泥干化設備】結構原理

　　密閉式低溫污泥干化機采用網帶連續(xù)干燥，網帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內增加了回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。

【污泥減量設備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結構設計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求?；の勰嗵幚砉こ烫攸c：無害化、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進行干化處理污泥分級特殊處理，重金屬污泥處理工程特點：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，減重可達90%。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

山東科力達對干化設備的創(chuàng)新技術：

l  采用三效除濕技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時可節(jié)約大量的風機能耗；

l  獨立的分層布風系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

l  模塊式結構設計，負荷調節(jié)能力強，安裝簡單，方便安裝；

l  80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化；

污泥烘干設備的節(jié)能設計體現(xiàn)

1.排渣口的節(jié)能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓，節(jié)約。

2.溢流口的節(jié)能設計，設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節(jié)約，應用于澄清陳赫，效果更明顯。

3.驅動系統(tǒng)的節(jié)能設計，該設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約。