【污泥干化設(shè)備】運(yùn)行理念:其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上,熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹,或送至輸送帶的上部垂直下吹,熱風(fēng)穿過物料層,把物料中的水分汽化,部分濕蒸汽排出箱體,另一部分再循環(huán)利用。安全80°C以下低溫干化過程,適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化。帶式干燥機(jī)的輸送網(wǎng)帶由變速電機(jī)帶動(dòng),可根據(jù)物料的性質(zhì),產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
接下來,為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢:
1.安全
80°C以下低溫干化過程,適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患;【化工污泥特點(diǎn)】:成分比較復(fù)雜,含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬,粘度大含水率高,高達(dá)96%~99%,經(jīng)機(jī)械脫水后仍有70%~85%。無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;干料為顆粒狀,無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻,可直接儲(chǔ)存。
2.穩(wěn)定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌,干化溫度80°C以上,時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌90%以上;
3.自動(dòng)調(diào)節(jié)
可直接將含水率83%污泥干化至10%,無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ;干化過程中有機(jī)成份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí),對(duì)污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用,可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。干泥含水率≤10-50%可調(diào),具有強(qiáng)大的干化減量能力,高達(dá)80%以上,可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;
4.經(jīng)久耐用
本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作,換熱器采用鎳銅合金,管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理;運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損,使用壽命可達(dá)15年以上;
5.零排放
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),在工作時(shí)無臭氣溢出,更無廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對(duì)污泥進(jìn)行集中處置,真正可做到零污染;
6.智能
全自動(dòng)運(yùn)行,PLC+觸摸智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;
7.自動(dòng)除塵
污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng),可以大大減少操作人員的工作量;
8.能效高
采用多級(jí)冷凝,提高換熱效果,一度電脫水能力高達(dá)4L。
傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問題:
(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程,工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。
(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃?xì)?、燃?干化過程,90%的熱量被排除,直接能源消耗較大 同時(shí)給環(huán)境帶來二次污染;
(3)存在安全風(fēng)險(xiǎn),污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不環(huán)保,排放大量臭氣,需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐,也排放大量的尾氣,存在二次污泥問題;
(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,減容減量不足的問題。
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污泥低溫干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下:
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,操作簡單;
2、設(shè)備采用熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,運(yùn)行成本低;
3、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,污泥低溫干化機(jī)品牌,處理過程無廢氣產(chǎn)生;
4、分層布置、占地面積小,安裝簡單無需配套土建工程;
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
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