真空脫水機設備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時設計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。

一，尾礦帶式壓濾機選型控制系統(tǒng):

　　采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

二，尾礦帶式壓濾機選型膠帶裙邊及擋板:

　　采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

1.尾礦帶式壓濾機選型正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

2. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機關(guān)閉，后，將空壓機關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

污泥中重金屬污泥如何去除？

   化學修復方法其原理是化學制劑與污染物發(fā)生氧化、還原、沉淀、聚合等反應,使污染物從底泥中分

離、降解轉(zhuǎn)化成低毒或無毒的化學形態(tài)?；瘜W修復主要包括化學固定、化學淋洗、電動修復等。

   生物方法是綜合運用現(xiàn)代生物技術(shù),使土壤的有害污染物得以去除,土壤質(zhì)量得以提高或改善,主要包

括植物修復、微生物修復、動物修復、聯(lián)合修復等四種方法。

   植物修復主要由植物穩(wěn)定、植物萃取、植物揮發(fā)、植物根系過濾四部分組成。

   重金屬污染土壤的微生物修復主要包括兩方面，生物吸附和生物氧化還原