【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點:
可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆??勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),無尾氣排放,整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會有氣體排到外界環(huán)境中,不會造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。
系統(tǒng)運行安全,無隱患,無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
【污泥干化設(shè)備】特點:
一體式設(shè)計
可將含水率99%的污水直接干化至10%
1:4.2除濕比 ,兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無臭氣排放
無需除臭無熱損
熱利用低至90kw.h/T
使用成本低溫更安全 無揚(yáng)塵危害
污泥干化設(shè)備是一種除濕熱泵技術(shù)?!疚勰喔苫O(shè)備簡介KLD系列污泥干化機(jī)專用帶式干燥機(jī)是一種可批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干;傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放;
【帶式污泥低溫干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)】
污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)
1)采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2)80℃以下低溫干化過程;
3)靜態(tài)攤放,與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;
4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ;
5)干料為顆粒狀,無粉塵危險;
6)出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲存;
污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù),其中干化部分是非常重要的一環(huán),本文對污泥干化設(shè)備進(jìn)行簡要介紹,希望能夠起到拋磚引玉的作用。
[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]
1、濕污泥輸送系統(tǒng);
2、攪拌切條成型系統(tǒng);
3、熱泵除濕干化系統(tǒng);
4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);
5、干料收集輸送系統(tǒng);
6、自動化控制系統(tǒng)。
污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口,以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀,依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高,和污泥挨上的流程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng),利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,全過程中空氣循環(huán)利用,因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展,熱泵(性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng),通過接車、轉(zhuǎn)運,進(jìn)行后續(xù)利用。
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