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污泥烘干機的烘干工藝：
1、槳式加熱烘干：本烘干工藝是利用加熱烘干系統(tǒng)來達(dá)到烘干，這種工藝在結(jié)構(gòu)主要包括干燥器，污泥進(jìn)料器，輔助熱源，送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制，灰燼排出，控制系統(tǒng)等等裝置。
2、高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時導(dǎo)入要求的溫度和壓力的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有^物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機械的方式進(jìn)行脫水、烘干，從而達(dá)到烘干的目的，這種污泥烘干機工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合，但是可以作為建筑的原材料進(jìn)行二次利用。電廠污泥烘干設(shè)備廠家
四效冷凝除濕干化，節(jié)能更環(huán)保
采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備。機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。
≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
耐用可靠
箱體采用不銹鋼等耐腐性材料，使用壽命長。機組配件采用廠家設(shè)備，運行性能穩(wěn)定。 常壓低溫空氣密閉循環(huán)干燥，物料有機成分無損失，干燥速度快、質(zhì)量好。
科力達(dá)污泥干化設(shè)備總結(jié)：
1、2013年開始研發(fā)及試驗，2017年投入市場使用。
2、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調(diào)，減量達(dá) 80%以上。
3、干燥機基礎(chǔ)平面度要求小于 5cm，基礎(chǔ)承重要求：動載荷 1.4 噸/平方米）。
4、干燥過程約 60-120 分鐘，達(dá)到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。
5、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。
6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。
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