采用的設計理念,PLC全自動控制系統(tǒng),網帶運轉,內部采用熱循環(huán)風設計理念
1、一次性烘干的物料多,且可連續(xù)生產干燥,大量減少人工。
2、以調節(jié)氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。
3、備配制靈活,可使用網帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
4、部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
5、特的分風裝置,使熱風分布更加均勻,確保產品品質的一致性。
6、源可采用蒸汽、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。
網帶烘干設備由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、風道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網帶的主動軸傳給。
2、干燥室
干燥室內上下安裝了一環(huán)輸送網帶,每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承(其軸承座為可動式,用于調節(jié)牽引鏈的張緊度)。輸送帶兩側的牽引鏈與各軸上的相應的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2毫米,每節(jié)鏈板上均有一個滾子,可在干燥室兩側墻板的導軌上滾動,以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內側鏈板各有一個偏置的銷軸,相對鉸接一根小直徑的鋼管,用于支承一環(huán)不銹鋼絲網帶。輸送帶運行時,網帶不受驅動拉力,因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯動運行,物料由上而下,依次向相反的方向傳送,后落入機體外的容器里或輸送帶上。
【網帶烘干機】設備構造詳情:
1、 傳動系統(tǒng):系統(tǒng)采用電機(變頻調速)+減速機增傳動組合結構。網帶的運行速度可通 過電機運行頻率的調整來完成。
2、 輸送網帶系統(tǒng):輸送系統(tǒng)由主動輪、從動輪、輸送鏈條、漲緊裝置、撐桿及網帶組成。 兩側的鏈條通過撐桿連成一休,通過鏈輪及角鋼軌道定位,網帶固定在撐桿上,與鏈條、撐桿 同步運行。主動輪安裝在出料側。
3、 干燥室:干燥室分為主干燥室與風道兩部分組成,主干燥室配有觀察門,同時底部為落 料斜板,并配有清掃門,可清理箱內積料。熱風循環(huán)風機安裝在風道內,它將主干室上部干 燥后的部分尾氣經風道送至散熱器下方,同時吸入部分新鮮空氣,經散熱器加熱后與上方物料 接觸,完成干燥過程。如此循環(huán)……
4、 排濕系統(tǒng):各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質后,溫度下降、空氣濕度增加,干燥能力下 降,需及時排出部分尾氣。尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后,由排濕系統(tǒng)引風機的負壓作 用,及時排至室外。
5、 新風補充系統(tǒng):新風補充與排濕同步進行,排出多少空氣即補充多少新鮮空氣。
6、 溫度控制:蒸汽自動控制電磁閥控制各干燥段溫度穩(wěn)定。單元手動閥主要根據現場雙 金屬溫度計設計各單元溫度情況。
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