采用的設(shè)計(jì)理念,PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn),內(nèi)部采用熱循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì)理念
1、一次性烘干的物料多,且可連續(xù)生產(chǎn)干燥,大量減少人工。
2、以調(diào)節(jié)氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得的干燥效果。
3、備配制靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
4、部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
5、特的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
6、源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
【網(wǎng)帶烘干機(jī)】設(shè)備構(gòu)造詳情:
1、 傳動(dòng)系統(tǒng):系統(tǒng)采用電機(jī)(變頻調(diào)速)+減速機(jī)增傳動(dòng)組合結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度可通 過(guò)電機(jī)運(yùn)行頻率的調(diào)整來(lái)完成。
2、 輸送網(wǎng)帶系統(tǒng):輸送系統(tǒng)由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、輸送鏈條、漲緊裝置、撐桿及網(wǎng)帶組成。 兩側(cè)的鏈條通過(guò)撐桿連成一休,通過(guò)鏈輪及角鋼軌道定位,網(wǎng)帶固定在撐桿上,與鏈條、撐桿 同步運(yùn)行。主動(dòng)輪安裝在出料側(cè)。
3、 干燥室:干燥室分為主干燥室與風(fēng)道兩部分組成,主干燥室配有觀察門,同時(shí)底部為落 料斜板,并配有清掃門,可清理箱內(nèi)積料。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道內(nèi),它將主干室上部干 燥后的部分尾氣經(jīng)風(fēng)道送至散熱器下方,同時(shí)吸入部分新鮮空氣,經(jīng)散熱器加熱后與上方物料 接觸,完成干燥過(guò)程。如此循環(huán)……
4、 排濕系統(tǒng):各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質(zhì)后,溫度下降、空氣濕度增加,干燥能力下 降,需及時(shí)排出部分尾氣。尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后,由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作 用,及時(shí)排至室外。
5、 新風(fēng)補(bǔ)充系統(tǒng):新風(fēng)補(bǔ)充與排濕同步進(jìn)行,排出多少空氣即補(bǔ)充多少新鮮空氣。
6、 溫度控制:蒸汽自動(dòng)控制電磁閥控制各干燥段溫度穩(wěn)定。單元手動(dòng)閥主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)雙 金屬溫度計(jì)設(shè)計(jì)各單元溫度情況。
1、投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高。
2、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。
3、大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
4、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得zui佳的干燥效果。
5、設(shè)備配置靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
6、、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好。
7、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。
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