1.污泥烘干機 與傳統(tǒng)熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱);傳統(tǒng)熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱),能源利用率低(20%-50%)。
2.具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上,干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達80%以上,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸
電鍍污水進行干化的必要性:
電鍍污水的組成很復(fù)雜,處理方法也很多,普遍采用的方法有:物理法,化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點,一般其他處理方法會予以適當?shù)妮o助。
據(jù)統(tǒng)計,在中國,大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水;在日本,化學(xué)法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點,適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理,但是,同時存在著電鍍污泥二次污染問題,企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進行處置。
首先,節(jié)約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中,有很多地方會發(fā)生損失,這就要求我們針對不同的損失原因進行補救。例如,連續(xù)運行的大型設(shè)備,長期運行容易過熱。此時,使用水進行冷卻是一種常見的方式,為了節(jié)約成本和防止資源浪費,我們可以重復(fù)使用冷卻水。
第二點是污泥干燥機可以提高熱能的利用率,是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實現(xiàn)的。在這個過程中,如果熱能利用率高,工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高。因此,在污泥干燥機內(nèi)設(shè)置合理的升降板,做好設(shè)備筒體的保溫工作,防止熱能損失,是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點是污泥烘干機配有安裝變頻器的設(shè)備,合理控制風機的風速,大大節(jié)約了公司的能耗和成本
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