【污泥干化工藝】:污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程,包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等),則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時,在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
(一)環(huán)保:采用低溫(40℃-75℃)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復(fù)雜的除臭裝置,無廢氣排放,也無需安裝廢氣處理設(shè)備。
(二)節(jié)能:采用4效熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放。
(三)安全:80℃以下低溫干化過程,充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運行安全,無隱患,無需沖氮運行。
(四)穩(wěn)定化:采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度75℃以上時間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌90%以上。
(五):可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置。
【二代污泥干化機(jī)】運行過程中無機(jī)構(gòu)磨損,使用壽命可達(dá)15年以上;零排放:整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計,在工作時無臭氣溢出,更無廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對污泥進(jìn)行集中處置,真正可做到零污染;智能:全自動運行,PLC+觸摸智能控制,可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;自動除塵:污泥在干化過程會產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng),可以大大減少操作人員的工作量;
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