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含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機(jī)輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里，與返混的干污泥進(jìn)行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機(jī)，污泥通過面條機(jī)的壓擠，形成塊狀污泥，然后輸入到箱體干化機(jī)內(nèi)，含水率75％左右的污泥在干化機(jī)內(nèi)完成水分蒸發(fā)過程，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右，需要時(shí)，通過調(diào)節(jié)，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機(jī)輸送到返混系統(tǒng)，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機(jī)輸送到干泥斗裝車外運(yùn)。
冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來，冷凝水被排到廢水處理單元處理，污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，只有相當(dāng)于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負(fù)壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風(fēng)機(jī)從干燥器抽出到廢氣生物過濾器，處理后達(dá)標(biāo)排放。剩余的氣流將經(jīng)預(yù)熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體。
熱泵型污泥低溫干化設(shè)備就是一種利用低溫?zé)岜玫某凉裨?，同時(shí)采用對流熱風(fēng)干燥污泥，使物料中的水分吸熱蒸發(fā)到空氣中，達(dá)到降低水分含量的目的，從而使污泥干燥，那么使用這種設(shè)備干化污泥有什么優(yōu)勢呢？
1、耗能小費(fèi)用低
污泥低溫干化設(shè)備耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)一噸水耗電量僅為每小時(shí)360到400千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時(shí)800到1060千瓦。同時(shí)為國家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到盡量低。2、污泥干化后可再利用
經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值。
3、設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。
4、環(huán)保無污染
由于污泥來源多樣，有自來水廠處理自來水后產(chǎn)生的污泥、生活污水廠二沉池排放的污泥、濃縮池處理工業(yè)廢水后產(chǎn)生的污泥，部分污泥含有大量有毒元素。處理不當(dāng)會(huì)對環(huán)境造成二次污染。經(jīng)過干污泥干燥設(shè)備處理和焚燒后，污泥中的有害微生物和一些有毒物質(zhì)可以被完全。另外，污泥干燥設(shè)備可以完全干燥，實(shí)現(xiàn)污泥中有機(jī)化合物的完全焚燒，完全減少細(xì)菌滋生的環(huán)境。環(huán)境友好。無隨干燥廢氣排放到環(huán)境中的物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)和異味造成的污染；廢熱由熱泵直接回收，加熱干冷空氣，機(jī)組不會(huì)對環(huán)境造成熱污染。
產(chǎn)品概述：中溫污泥干化機(jī)可利用多種熱源，如蒸汽、煙氣余熱、生物質(zhì)顆粒，等，箱體密閉環(huán)境，不會(huì)散發(fā)臭氣。該設(shè)備處理量大，適合大型磚廠，化工廠等有余熱的企業(yè)使用。
KLD系列多層帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.投資小、、經(jīng)濟(jì)效益好、；
2.動(dòng)力小、無三廢排放、操作穩(wěn)定、維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。
3.布風(fēng)和熱源設(shè)計(jì)合理，，因而熱能利用率高，干化均勻，底部設(shè)計(jì)有粉末輸送系統(tǒng)。
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