污泥干化工藝:
空氣能熱泵烘干:將濕污泥經(jīng)過(guò)破碎、擠條成型后進(jìn)入熱泵污泥烘干機(jī),經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰啵瑹岬母稍镅h(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣,濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入熱泵,并從循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進(jìn)一步降低溫度,從中間換熱器出風(fēng),經(jīng)過(guò)水冷預(yù)冷盤(pán)管再降低溫度,出風(fēng)后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā),冷凝水析出,蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過(guò)中間冷^器與熱泵回風(fēng)做熱交換,提升出風(fēng)溫度后進(jìn)入冷凝器,升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M(jìn)入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低,無(wú)二次污染,烘干溫度低,安^性高,自動(dòng)化程度高,降低污泥干化成本。
污泥干化設(shè)備 尾氣處理工藝
全封閉干化工藝,無(wú)尾氣排放,無(wú)需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃,環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類(lèi)和類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
余熱式熱源設(shè)計(jì)
可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機(jī)余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。
無(wú)熱損 熱利用
均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù),無(wú)熱量損失,系統(tǒng)工作能效更出色,別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開(kāi)式干化設(shè)備。
≤10%含水率減量80%以上
具有強(qiáng)大的干化減量能力,干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達(dá)80%以上,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
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