含水率85%左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出,通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里,與返混的干污泥進行混合,混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過分布器后來到面條機,污泥通過面條機的壓擠,形成塊狀污泥,然后輸入到箱體干化機內(nèi),含水率75%左右的污泥在干化機內(nèi)完成水分蒸發(fā)過程,從干燥器出來的污泥含固率為65%左右,需要時,通過調節(jié),污泥含固率可為90%左右。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統(tǒng),剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。
冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來,冷凝水被排到廢水處理單元處理,污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán),只有相當于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器,處理后達標排放。剩余的氣流將經(jīng)預熱回到干燥器里,成為循環(huán)工藝氣體。
科力達環(huán)保生產(chǎn)的密閉式低溫污泥干化機引進國外先進技術,采用低溫全封閉干化模式,擁有12項發(fā)明、是高新技術產(chǎn)品、可每天處理1000kg-80000kg的濕污泥,污泥含水率可達到10%以下,無機械磨損,、價格適宜,是您污泥無害化、減量化處理的佳選擇!
該產(chǎn)品的優(yōu)勢:
干化后的污泥水分含量5%-60%可調試
密閉式干燥,無臭氣排放,無需安裝除臭裝置
無機械靜電摩擦,無粉塵隱患
占地面積小,土建費用少
安裝調試周期短
污泥熱干化技術適應性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一,在國外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術工藝類型眾多,安全性、穩(wěn)定性以及成本問題突出,因此選擇合理的工藝路線,安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥,是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術的適應性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術指標,一般占干化系統(tǒng)運行成本 80% 以上, 包括熱能和電能兩部分,通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來衡量。
2、安全性分析
污泥干化過程中污泥自燃和設備等安全事故時有發(fā)生,安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 , [16] ,并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程,其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。
3、環(huán)境友好性分析
污泥中含有大量有機成分和有害物質,性質極其不穩(wěn)定,易腐爛,在其熱干化過程中,會釋放惡臭氣體,造成二次污染,根據(jù)污泥處理無害化原則,必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物,其中苯具有強致癌性,對人體健康造成很大威脅。
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