閃蒸干燥機(jī)的工作原理:熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
設(shè)備優(yōu)點
1干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
藥用輔料閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點:
1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口,并在干燥室底部設(shè)計了排污口、頂部設(shè)有進(jìn)水口,使設(shè)備清洗更方便。此外,物料接觸處均進(jìn)行拋光,盡可能地減少物料粘結(jié),使設(shè)備清洗非常方便。
2、閃蒸主機(jī)下段設(shè)有水冷卻夾層,有效避免物料受熱變色現(xiàn)象,更適用于熱敏性物料的干燥。
3、閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良型,破碎刀片與物料的接觸程度更高,使物料始終處于流化狀態(tài),解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。
4、軸承座采用整體鑄造工藝,加工精度高,,并采用機(jī)械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能),防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu),密封性能良好。
5、干燥系統(tǒng)采用了旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收,收粉率可達(dá)99.9%,^大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出,便于布袋更換和維護(hù)。配置了較大面積布袋除塵器,并采用表面相對細(xì)膩的履膜布袋,同時增強(qiáng)反吹力度,減少布袋粘料現(xiàn)象,有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。
6、主機(jī)底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),使進(jìn)風(fēng)更均勻,有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
7、旋風(fēng)分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘,使出料更加順利。
8、采用螺旋加料方式,并有破拱裝置,加料速度可調(diào),確保加料順暢并易于調(diào)控。
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計,進(jìn)風(fēng)經(jīng)初、中、空氣過濾器處理
氣流閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點及工作原理
在這個技術(shù)高速發(fā)展的時代,各類機(jī)械設(shè)備都在不斷的推陳出新,更新?lián)Q代,以滿足更多的市場需求,但由于設(shè)備的種類太多,卻讓人在購買及使用中,產(chǎn)生了很大的麻煩,其實主要問題還是對設(shè)備的不了解造成的。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下氣流閃蒸干燥機(jī)的相關(guān)知識。
氣流閃蒸干燥機(jī)工作原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
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